裂紋蒸汽增白：裂紋是塑料制品中常見的缺陷，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白色、裂紋和零件的粘合模和溝道模造成的損傷，根據開裂時間可分為脫模開裂和應用裂紋。

 主要原因是應力和變形(主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形)。

 2.如何改進？

 1.關于材料：

 適當使用脫模劑，注意經常消除附著在模具表面的霧等物質；

 在成型和加工前對物料進行充分的干燥處理；

 注意不會開裂的涂料和稀釋劑的選擇。

 3.成型工藝：

 避免因塑化階段喂食不良而卷入空氣中；

 在提高熔體溫度和模具溫度以保證熔體流動的基礎上，應盡可能降低注射壓力。

 降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口的初始速度，采用多級注射成型；

 調整開模速度和壓力，以避免因快速拉伸產品而產生的脫模開裂；

 避免因焊接痕跡和塑料退化而開裂。

 成形后立即退火，可消除內應力，減少裂紋的產生。

 他說："如果塑膠零件表面已出現裂紋，則可考慮采用退火方法予以消除。"退火處理使塑件在比塑性件的熱變形溫度低5℃左右的溫度下充分加熱約1小時，然后緩慢冷卻。成形后應立即對有裂紋的塑性零件進行退火處理，有利于消除裂紋。然而，裂紋中存在殘余應力，涂層中的溶劑很容易使裂紋擴展為裂紋。

以上僅供參考,具體也看產品的情況而調整參數!