在生產(chǎn)過程中，我們要注意的事有很多。很多細(xì)節(jié)不注意就會(huì)機(jī)械造成破壞，造成不必要的生產(chǎn)損失。預(yù)防損失了解立式注塑機(jī)的操作有哪些？

安全操作時(shí)：

1、對(duì)沒有止動(dòng)棒的機(jī)器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作；

2、料斗下料困難就不用磁力架；

3、注塑機(jī)，反操作側(cè)操作；

4、模具沒合模，射座臺(tái)就前進(jìn)；

5、合模不設(shè)低壓保護(hù)或低壓保護(hù)失效；

6、安全門故障，帶著危險(xiǎn)繼續(xù)生產(chǎn)；

7、有雙手制動(dòng)開關(guān)的設(shè)備，短接一個(gè)，用單手完成（如立式注塑機(jī)）；

8、多人同時(shí)操作機(jī)器；

9、馬達(dá)剛啟動(dòng)時(shí)，就按操作鍵做動(dòng)作；

10、停機(jī)時(shí)起高壓，再次生產(chǎn)時(shí)，打不開模具；

11、設(shè)備維修時(shí)不關(guān)電源，不熄馬達(dá)，不掛警示牌！

12、低壓警報(bào)時(shí)，加大高壓位置；

13、手動(dòng)合模合不上時(shí)，加大手上的操作力度（使勁扭開關(guān)或用力戳按鍵）；

14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時(shí)候，使用硬物捅下料口！

15、貪圖方便和節(jié)省時(shí)間，上模時(shí)沒有將壓塊上正！

16、螺桿溫度沒有達(dá)到的時(shí)候就降低溫度回料，導(dǎo)致螺桿折斷！

17、不拆壓板就用吊車吊模具；

18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；

19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動(dòng)作直接將主流道硬“擠”出；

20、產(chǎn)品打的太飽，粘動(dòng)模，用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷，頂桿變形；

21、澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；

22、拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強(qiáng)拉；

23、產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；

24、上落模拆水管把水漏進(jìn)電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；

25、馬達(dá)啟動(dòng)保護(hù)設(shè)置不當(dāng)，只要啟動(dòng)就馬上動(dòng)作，沒有相應(yīng)的延遲時(shí)間，損壞馬達(dá)；

26、短接安全門咭制，開門也能鎖模；

27、用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機(jī)構(gòu)變形，甚至哥林柱斷；

28、產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；

29、料筒溫度不夠（或設(shè)定溫度與物料所需溫度不符）就啟動(dòng)熔膠螺桿；

30、用在生料(回收料)不放磁鐵架；

31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用；

32、生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒有清空就停機(jī)；

33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復(fù)燒表；

34、溫控器電源沒關(guān)就拔模具上的插頭；

35、機(jī)器馬達(dá)不關(guān)，電源不關(guān)，就進(jìn)入模具內(nèi)工作；

36、上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模；

37、上完模，天車不下就開模；

38、油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強(qiáng)使用；

39、電線祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；

40、異常警報(bào)未查明原因便高壓鎖模；

41、短暫停機(jī)再開機(jī)不空打膠，直接開機(jī)；

42、射嘴漏膠時(shí)，用紙皮或鐵皮墊；

43、熱流道模具上模后，先開電熱開關(guān)，再開水(漏水燒熱流道) ；

44、上模不平衡，關(guān)不上模時(shí)調(diào)大低壓強(qiáng)鎖；

45、試模或小批量生產(chǎn)時(shí)，為貪圖省事，壓模碼仔只打?qū)?個(gè)或不接水；

46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關(guān)短接；

47、無效使用或不使用機(jī)械安全閘，估計(jì)有80%的工廠是這樣做過；

48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫；

49、保險(xiǎn)棒壞，用繩子綁住,不處理繼續(xù)生產(chǎn)；

50、多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動(dòng)時(shí)，強(qiáng)行從上方取樣品,小心手呀！

51、液壓油不足時(shí),繼續(xù)生產(chǎn)，液壓油下限時(shí)間久，很容易搞壞定量泵，實(shí)在不行，就打開循環(huán)水管，加點(diǎn)水吧；

52、上模前不看機(jī)器上裝了幾個(gè)頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導(dǎo)致…

53、產(chǎn)品頂針位有油污，采用火 搶直接燒頂針；

54、模具有強(qiáng)制復(fù)位時(shí)，偷懶不裝!

55、有安全保護(hù)裝置，偷懶不裝!

56、不符合要求強(qiáng)起高壓鎖模和射料!

57、抽芯油管太長(zhǎng)，短接咭制開關(guān)，不關(guān)安全門!

58、為了開關(guān)門省力，機(jī)械保險(xiǎn)擋塊,用繩子吊著，或干脆不用!

59、將射膠保護(hù)罩拆除不用，便于取膠塊；

60、不開模就吊模具,將機(jī)臺(tái)吊起；

61、對(duì)有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞；

62、產(chǎn)品脫模不好對(duì)EDM面進(jìn)行拋光；

63、薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時(shí)就直接在哥林柱上敲；

64、上下模，把模具吊到機(jī)器上定好位置，沒有及時(shí)用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開，結(jié)果模具往下掉；

65、產(chǎn)品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞；

66、熱流道模具流膠時(shí)，由于熱嘴太深，不確認(rèn)原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；

67、吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好，操作中，模具掉了；

68、模具吊在半空，去調(diào)模具厚度；

69、抽芯設(shè)置反了，直接半自動(dòng)，模具撞了；

70、將注塑機(jī)噴嘴外旋減少螺紋的長(zhǎng)度加長(zhǎng)噴嘴（注塑機(jī)噴嘴不夠長(zhǎng)時(shí)）；

71、模具頂出板帶微動(dòng)開關(guān)的，不接線就生產(chǎn)；

72、頂出和滑塊都用油缸動(dòng)作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標(biāo)識(shí)接，或油管同時(shí)接（將滑塊頂傷）；

73、用吊鉤或吊帶，吊環(huán)沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吊環(huán)與模具容易脫落；

74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲；

75、漏料了，把射座壓力速度加高猛撞模具；

異常處理時(shí)：

76、射嘴發(fā)熱圈壞了就用火 搶燒燒再做；

77、鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認(rèn)是否模具不正或缺少潤(rùn)滑）；

78、螺桿轉(zhuǎn)速慢，用高壓高速猛轉(zhuǎn)（也不確認(rèn)溫度是否適宜）；

79、產(chǎn)品打不滿，用高壓硬壓（也不確認(rèn)溫度是否適宜）；

80、射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；

81、下模時(shí)，定位圈被卡，用座進(jìn)硬頂；

82、產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬；

83、射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；

84、上大模具時(shí)，害怕模具不安全——用特別長(zhǎng)的加力桿拼命壓；

85、生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍——不檢查原因；

86、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品有問題就調(diào)參數(shù)——不分析原因：如模溫上升；

87、機(jī)械手老是報(bào)警就關(guān)掉警報(bào)功能——不排除故障；

88、機(jī)器油溫過高就拔熱電偶；

89、滑塊滑動(dòng)不順暢的時(shí)候，沒有進(jìn)行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)！

90、模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強(qiáng)生產(chǎn),導(dǎo)致蝕紋面生銹；

91、模芯配件松動(dòng)或損傷，因?yàn)橐a(chǎn)的數(shù)量不多了，勉強(qiáng)生產(chǎn)，導(dǎo)致其它模件處受損而加大修復(fù)難度；

92、產(chǎn)品粘模，用huoqiang在模具上直接燒；

93、上模不確認(rèn)頂針復(fù)位確認(rèn)開關(guān)；

工藝調(diào)整時(shí)：

94、在制品不產(chǎn)生飛邊的情況下，而采用較高的鎖模力；

95、試新模時(shí)，第一模就把產(chǎn)品打滿；

96、打不滿就拼命加料；

97、為了提升周期，拼命提升開合模壓力和速度！

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