立式成型機安全操作規程

目地

為使生產制造專業技術人員及生產制造工作人員恰當的實際操作應用立式成型機，從而做到安全生產，一切順利，質量最好之水平。

范疇

可用本企業立式成型機之生產制造應用。

工作內容

操作流程;

應用專用工具：成型模具、斜嘴鉗、線架、相互配合機器設備應用內六角扳手、模具夾塊。

手動式調節：

將射出去機開關電源開啟，按住啟動機。將手動式/全自動之搖式挑選鈕轉為手動式，

要開、關持續姿勢五次之上，并另外確定電機運行一切正常后，再全面啟動電機。起動溫控電源開關，將溫度調節到需設置的溫度(詳細射出去機主要參數對比表)，使其加溫至一切正常操作溫度。

查驗循環系統油、機油、冷卻循環水是不是一切正常。

按住模具頂針退去，檢查模具頂針是不是已做到滑樣本下，并調準撥動開關之部位。

按滑模入，這時下降模入觸碰撥動開關后終止。

按關模電源開關，這時模具開展合閉動作，剛開始為迅速髙壓鎖模，漢間距模具20-30mm時，撥動開關觸碰后緩存慢速度底壓鎖模，進行后調準機器設備左面正下方的各限位開關，并把髙壓計時器的時間調至0。8—15秒鐘上下，然后出模。再按關模，看設備動作是不是極致及關模工作壓力可否維持。

按射出去，依商品的容積外型規定調節好一次壓與二次壓、料量射料時間

及制冷時間。(工作壓力調節：松掉壓閥螺釘，順時針增加工作壓力，反方向方位減少工作壓力。)

按投料，這時擠出機螺桿旋轉，塑膠粒被拌和混和縮小，擠出機螺桿因此迫不得已往倒退，塑膠粒因此存儲于螺缸前端開發而提前準備下一次射出去塑膠粒量是多少。當擠出機螺桿倒退而碰到投料停撥動開關時終止投料。

射退(避免 溢料)擠出機螺桿會升高，且勿過長，約10毫米就可以，此姿勢為避免 塑膠粒于滿油后因溫度過高而外溢塑膠粒阻塞射料孔，危害下一次射料。

按出模，調好磨具滑下來所需間隔，并調準撥動開關部位。

按滑模出，此姿勢把模具送出自于觸碰開觀一會兒終止。

模具頂針上此姿勢為把制成品壓射，以利于取下制成品。

按住模具頂針，壓射后務必有頂下姿勢，防止滑模時尚碰及，并視檢退去是不是恰當，并調準自動開關之行程安排。

一切提前準備OK后，將手動式/控制開關打成“全自動”處，兩手按壓工作臺]上之鎖模電源開關，檢查設備全部姿勢是不是極致且恰當準確無誤。

成形操作步驟：

核查塑膠粒型號規格后，查驗料斗檢查口是不是關掉，并將之關掉。

將塑膠粒倒進料斗中。

按所述“手動式調節”方式 對設備運行的全過程開展查驗。

將半成品加工線纜齊整應貼拉線車里。

操作工按模具種類，相互配合模針將線纜放進模具內。

使線調正且一切準確無誤后，用左手拔去“水口料”，另外兩手按壓鎖模電源開關開展成形。

設備運行另外將下一次成形線纜插進模針并準備好。

設備全自動制冷出模后，小心地將成形品取下，另外將備好線纜放進磨具內反復()之姿勢。

操作工按之上姿勢反復開展成形。

成形品需經操作工看著查驗OK后得到根據，若有欠佳要用斜嘴鉗馬上剪去。

立式成型機常見問題

手動式調節時要尤其當心磨具內不能有臟東西，防止擠傷磨具。

調模全過程中作業者不能將手工制做伸入磨具內，比防產生意外事故。

作業者每過一小時查驗水溫是不是一切正常。水溫不能高過50℃。

接線端子、PLUG線置地成形機時，不能松動跳出來模仁范疇，避免 擠傷磨具。

線纜務必卡進電線槽且直放在磨具內，防止導致過線。

如遇設備有出現異常情況應該馬上關機請維修人員查驗檢修。

如出現質量難題應該馬上通告品檢工作人員或班線長融洽處理。

機器設備周邊需保持干凈，按時維護保養。