1、查驗運作中的模具是不是處在一切正常情況：是不是有底壓鎖模維護;主題活動位置如定位銷、行位是不是損壞，潤化是不是優良?規定最少12小時得加一次油，獨特構造要提升給油頻次。模具的固定不動模版的螺釘和鎖模夾是不是松脫;生產制造一切正常情況：查驗商品的缺點是不是與模具相關;下機后要對模具開展查驗并開展防銹處理解決：抹干凹模、型芯、壓射組織 和行位等位置水分并噴撒模具防銹劑或擦抹無鹽黃油。下機速度很后的模具要放到特定地址并做好紀錄：(1)模具情況：完好無損還是待修。(2)上模時的防銹處理處理方法。

2、塑料機每季度的例行檢查：主要是對置放兩月之上沒有應用的模具開展清除維護保養。

(1)開啟模具，查驗內部防銹處理實際效果，有異?，F象，須再次開展防銹處理解決.長期性不應用的模具須擦抹無鹽黃油。

(2)放回原點并做好紀錄。

3、立式注塑機廠家告訴注塑機維修常見問題：

(1).外行維修人員或沒經技術專業維修人員容許，不能自主拆板檢修。

(2).立式注塑機廠家加工過程出現小的常見故障，調機工作人員可依據狀況加以解決。如：2.1進膠口粘模：運用銅針在入料嘴處打出，不能用縫衣針等硬塊敲擊模具。2.2凹模輕度模痕，可依據凹模的光滑度挑選研磨材料.有紋面不能應用打磨砂紙等研磨材料，一般用銅刷蘸鉆熟石膏或金剛沙漿清洗，由技術專業維修人員進行。2.3商品粘模：一般用熱的塑膠包復商品及壓射位置，待制冷后頂出。如用火烤留意不必損害模具表層。

(3).技術專業工作人員檢修模具時，不能隨便變更構造，必須變更構造需經品質工程項目單位愿意后才可開展。

(4).確保檢修品質，挑選適合的機器設備、原材料、專用工具以及解決困難的方式，以快速率進行。

4、.品質紀錄：

1.塑料機及模具維護保養記錄卡。

一、目地：為標準塑膠注塑模具的應用和維護保養，降低模具的毀壞，保證產品質量考慮客戶滿意度。

二、崗位職責：本規范必須經過學習培訓達標之注塑加工專業技術人員注塑加工主管承擔執行和查驗督查，負責人按時督查。