發達中的國家塑料機控制系統較為完善，其特性是廣泛選用即時閉環控制系統和CRT或LCD顯示屏的全過程監管，并根據多種解決將盡量多的解決工作中分派給外場設備進行，以提升東莞注塑機內的通信工作能力，緩解主控芯片一部分負載。這在一定水平上意味著了塑料機控制系統的將來邁向。

東莞注塑機的螺桿是長期在高溫、髙壓、高的機械設備扭矩及高的摩擦自然環境下開展工作中的。前好多個要素是加工工藝標準所需，而摩擦導致的耗損則難以避免。一般擠出機螺桿都開展過表層滲氮處理，以提升表層強度，亦即提升耐磨損工作能力。可是假如忽視了造成損壞的緣故，不想方設法將損壞盡可能減少，必定會大幅度降低擠出機螺桿的工作中使用壽命。

1、每個塑膠，都是有一個理想化熔融的生產加工溫度范圍，應當操縱料筒生產加工溫度，使之貼近這一溫度范圍。顆粒狀塑膠從料倉進到料筒，會抵達投料段，在投料段必定會出現偏干摩擦，當這種塑膠遇熱不夠，熔化不勻時，很易導致料筒內腔及擠出機螺桿表層損壞擴大。一樣，在縮小段和均化段，假如塑膠的熔融狀態混亂不勻，也會導致損壞擴大。

2、東莞注塑機螺桿的轉速比應校準恰當。因為一部分塑膠加有輔助劑，如玻纖、礦物或別的填充物。這種化學物質對金屬材料的摩擦力通常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種塑膠時，假如用高的轉速比成，則在提升對塑膠的剪切應力的另外，亦將令加強相對地造成大量被撕破的化學纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾端，令損壞力大幅提升。無機物礦物在金屬表層 髙速滑跑時，其刮研功效也很大。因此轉速比不適合調得太高。