立式注塑機機臺模板平面度能體現出鎖模一部分的情況，模板不平行面會使產品不過關和機器模貝損壞。模板的平面度可根據鎖模時尾板的挪動狀況和注塑產品的外型剖析基本體現出去，但準確的狀況，用內徑百分表等儀器檢測而得。模板平面度的調節須由了解機器的工作人員按流程調整，不然會調節不當對設備的產生影響。

模厚調節應按時應用模厚調節系統，將模厚從更厚至超薄來回調函數一次以確保姿勢順暢，對長期性用同一模具加工的設備，務必開展該項查驗以防止常見故障。

中間進氣系統全部機械設備一部分都有適度的潤化，中間進氣系統是現階段注入成機臺的之一。中間進氣系統的剩余油應留意常常查驗是不是滿油，常用潤滑油清潔結晶狀以確保全部潤化部位有潤滑。發覺油管阻塞或泄露應及時拆換或維修。絕大多數機械設備損壞全是因欠缺潤化而產生的，因而要對潤化有充足的高度重視。

維持各姿勢的順暢注射動作或不順暢很有可能是由于速率調節不善，速率更改及時間不融洽或機械設備、氣壓調整造成。這類振動會致立式注塑機機械設備加快損壞及松脫要已擰緊的螺釘，因此應降低及防止振動。

滾動軸承查驗滾動軸承在工作中時有嗡嗡響聲傳出，或溫度上升即表明滾動軸承內部已損壞，應立即查驗或拆換，并再次引入潤滑油。

注入系統注入機臺螺桿、止逆環和料筒構成是塑料機的心管，是提高了生產加工的品質和效率，使他們保持穩定的運行狀態。先采用的對策避免 非塑膠的碎渣滲入塑膠料流內，其次要高度重視查驗機臺螺桿與料筒間、止逆環與料筒的恰當空隙，一切正常的空隙應能封死塑膠流回并造成熔融需要的裁切功效，當發覺熔膠姿勢遲緩、耐磨材料有黑斑和小黑點，或產品成型不穩定時要查驗立式注塑機螺桿、止逆環和料筒的損壞狀況。