立式滑板注塑機試模前準備

一，塑料準備

1，確認塑料編號/類型，依照該產品樣板。

2，確認色母編號及混和比例（若需用色母）

3，檢查料桶的料是否正確，在料桶上有工程試模用料標識牌

4，確認材料回收料比例，干燥溫度及干燥時間，(按照材料物性及產品要求)

二，模具準備

1，確認模具編號

2，檢查模具是否有鑲塊、抽心等特殊要求

3，模具檢查：檢查定位環，熱流道接口等模具外觀是否是合格

4，模具配件檢查：檢查水管口徑及長度，壓板，模碼仔的在大小尺寸，吊橋等

5，模具注咀R角是否與機器螺桿射咀相配

三，機臺準備

1，確認模具是否能安裝在滑板注塑機上：機器最大鎖模力、容模尺寸，模厚，抽心功能，吹氣裝置。

2，機器頂干是否適合模具

3，檢查螺桿是否清洗過

4，檢查模溫機，機械手，自動拌料機，自動吸料機是否能正常工作：機械手夾具與模具相配

5，確認產品樣品 了解重要尺寸

6，準備相關工具（廠家配有工具箱）

四，試模步驟

1，上模前，機器5s清潔, 檢查定位環，熱流道接口等模具外觀是否正常

2，裝好吊環（彎曲的吊環不用），吊環旋入模具的深度必須大于吊環直徑的1.5倍，如吊環面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環彎曲斷裂。確認機器無問題后，起吊模具

3，將模具放置在動定板之間并保持一定高度，接好模具下方的水管及相關接口

4，對準定位孔，調整水平將模具對入機臺定位孔內。確定水平平衡后，先微微鎖緊定模兩側各一塊壓板定位模具

5，合上操作門，合模，啟動自動調模

6，鎖模力調整

7，完成后，打開操作門，鎖緊動定模壓板。

8，松開吊繩，卸下吊橋

9，接好模具兩側水管及相關設備

10，接好熱流道插頭，提前預熱模具

11，合上操作門，設置模具在一個較低的溫度預熱模具，(不可直接設置成最終成型時溫度)。

12，頂桿抱主拉緊，(頂桿必須在合模時候抱緊，否則若開模的時候，防止滑塊鏟壞頂針)

13，開模，檢查分型面

14，頂針位置調整歸零，調整頂針力度，速度,頂出此數。

15，開合模調整(開合模速度,位置，低壓保護的位置，監控時間)，找出正確的速度-合模的時候開始的快==〉慢==〉再慢，開模的時候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導柱與導套接觸點。低壓保護壓力越小越好。監控時間比實際合模時間大0.1s即可

16，在空轉狀態下檢查運轉狀況，調整至平穩適宜

17，輸入工藝參數數據，(請在較小的誤差范圍內的調整是允許的，不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數值，各種性質物料的溫度設置范圍，請參考相關的材料溫度設置參考表)

18，上料：上料前要驗證原材料的料號是否正確

19，退回射臺，噴射防止粘模

20，頂上射臺：頂上炮筒，炮筒歸零

21，對于熱流道模具，在此之前要做熱流道射出，確保流道通暢，1)須用紙板墊在動定模之間，接住射出的材料；2)做流道射出前可適當的調高溫度(,待確認正常后，再調回正常值

22，半自動生產，檢查注塑狀況是否正常,調整射壓、射速。1)對于較小的零件，需用安全門擋住模具兩側防止零件飛濺，2)依照實際顯示射壓設定最大射出壓;

23，尋找保壓切換點，將產品的打到95%~98%飽，再加保壓

24，調整融膠背壓，螺桿轉速，計量時間最佳時間為冷卻時間的65%~75%，最佳為75%。

25，打開監控，設定計數器

26，稱出轉換點時的產品重量，并記錄與工藝卡上的轉換點的重量比較。PPAP時須收2模產品，1模產品放入模具留樣袋，1模工藝工程師自己保留以備日后參考

27，將打出的產品與樣品比較，若是模具換模芯一定要確認產品號

28，送QA檢驗，送5模產品至QA處檢驗，共提供100模樣品

29，生產完后，收集最后1模產品放入模具樣品袋后方可停機

30，PPAP時工藝工程師需記錄下工藝參數填入空白《注塑工藝參數卡》，將設定好的工藝參數由機器發送至服務器主機供下次調用

31，若正式生產作過工藝優化，需將新的工藝參數由機器發送至主機，作為更新。

32，生產中若報警或停機需開安全門時因先退回炮臺，防止噴料

33，再開機時需射料。若熱流道模具需做熱流道射出，防止粘模

34，停機，打開模具保養

35，合模，退回炮筒；關閉模溫機，熱流道

36，清洗螺桿后關掉電熱

37，松開頂桿，必須在合模時松開頂桿，否則有可能造成滑塊鏟壞頂針

38，打開操作門，裝上吊橋，吊緊模具，吊繩不可太緊，可輕微晃動即可

39，松開壓板，卸下模具

40，起吊模具，放置下模區

41，將注射臺整理干凈，水口料及報廢產品交生產回收。

微注塑整理