滑板注塑機的模板常用固定模板和移動模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4 根哥林柱組成的剛性框架，形成容模空間。鎖緊模具時，模板要承受彎曲應力和壓縮變形的作用，因此，模板就當具有如下特性：

1) 模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有足夠的韌性和剛度以及耐磨性能。

2) 模板的外形結構尺寸設計是將固定模板設計成平面工作面，截面有支撐筋結構等，以克服工作時要承受的彎曲應力。模板的工作平面要經過退火，模板的機械加工的表面粗糙度不大于1.25 μm。機械加工時，應分粗加工和精加工兩次進行，以減少機加工后的變形和保證各部位的相互位置的精度要求。

3) 模板與哥林柱裝配是滑動配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求較高，所以模板上的4 個裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型，以保證4 個孔的中心線對稱的精度要求，以保證模板工作面與移動模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。

4) 活動模板與滑板軌道之間采用滑腳結構，在滑腳與軌道之間，通過潤滑油形成油模效應，產生油膜，形成良好的滑動配合，而活動模板與滑腳的調節裝置，可以進行適時的調節有些機型還增加導軌鋼帶以防止機架之間的過度磨損，常見的滑腳有以下4 種形式。具體如下：

①調節裝置在動模板底部，通過上部調節螺絲調節軌道滑板與滑腳的間隙；

②調節裝置也在動模板底部，通過上、下部調節螺絲調節軌道的滑板與滑腳的間隙；

③調節裝置在動模板側面，通過調節螺絲調節軌道的滑板與滑腳的間隙；

④調節裝置在動模板的下面，通過調節滑腳斜鐵來調節間隙。

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