立式轉(zhuǎn)盤注塑機可以選擇雙站或三工位，即可以是一對上模，兩對或三對下模，操作人員將插入到這一側(cè)，鎖定機構(gòu)模具來做產(chǎn)品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙滑板也可以達到這一效果，但一般需要兩個人操作，如果一個人走來走去會很難，如果是盤式機，就沒有這樣的問題了。他可以單獨操作，這大大節(jié)省了勞動力成本。

工作原理預(yù)塑階段：立式轉(zhuǎn)盤注塑機的基本原理，可以理解為在汽缸增塑后的塑性材料，在注射后，填充的流動，保持在冷卻和壓力后得到的注塑制品。它的特點不同階段如下。

在螺桿的作用下，料斗中儲存的粒狀塑料沿螺桿槽連續(xù)運動。由于筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，最終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，螺釘頭的熔化力將螺釘推回。通過改變螺桿背壓（工作回油阻力）來調(diào)節(jié)立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿回油速度，改變螺桿槽內(nèi)的塑性流動狀態(tài)，最終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背壓可以提高熔體的均化程度，提高熔體溫度，必然影響螺桿的輸送能力；螺桿倒轉(zhuǎn)，實際工作長度發(fā)生變化，導致塑化能力下降，同時，熔融后的塑性溫度在螺桿軸線上有較大的偏差，且隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。不斷增加。因此，利用背壓和熔體溫度之間的線性關(guān)系，背壓可根據(jù)實際物料溫度動態(tài)調(diào)節(jié)，補償預(yù)塑化過程中立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿有效長度縮短引起的軸向溫差。同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，保證高背壓下有較大的剪切力和較低的轉(zhuǎn)速，使塑化均勻；在低背壓和較低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前熔體壓力釋放較大，螺桿的轉(zhuǎn)動慣量很小。