立式注塑機是塑料加工行業常用的設備之一，通常需要很長的時間才能工作，所以如何保證機器在連續生產中正常穩定的工作，無論是對于機械廠家還是用戶都是一個值得關注和努力解決的問題，從用戶的角度來看，在正確選擇機器時，定期預防性維護是保證設備正常運行的有效途徑。

所謂預防性保養是一系列的預防和檢查，以避免機器故障，延長部分，各部分的工作壽命等引起的停機故障到可預見的突然關機，并且可以修復或檢修計劃;及時發現并更換損壞的零件，防止立式注塑機鏈條損壞等都是預防性維護的目的。

一. 常見故障的原因及解決方法，油溫過高：油溫不正常上升趨勢可能是由于冷卻控制系統功能不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1.冷卻系統不正常：1)冷卻系統供給不足，如水閥未完全打開，水壓不足或水泵流量不滿足需要等..2）堵塞管道，如過濾器，冷卻塔或管塞。3）冷卻系統水溫過高，如冷卻塔散熱技術能力發展不足，或損壞或氣溫過高。

2.液壓系統產生高熱，油泵損壞：1)內部部件磨損，高速旋轉時產生高熱，2）壓力調節器不適當，長期高壓液壓系統的過熱。3）立式注塑機油壓控制元件內漏，例如發展方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生大量熱量。