雙色注塑機快速響應：快速響應是伺服系統動態質量的重要標志之一，由于生產過渡過程較短，一般在200ms以內，為了達到超調量的要求，要求過渡過程前部陡峭，節能改造后上升速度較大，注塑機達到1500轉小于0.03秒。

高精度: 轉換后的精度是輸出能跟隨輸入的精度。 伺服電機采用永磁體技術，準確、快速，伺服電機采用 plc 技術，控制更加精確，允許偏差一般在0.01ー0.00毫米之間。

節能：采用落料系統，降低功耗，提高效率，同時降低成本：實現高響應，高重復性，提高速度的穩定性;或雙色注塑機采用兩種原料可在兩種顏色被模制的同時，大大減少勞動力和技術來實現節約成本;參數設置，調整是一個非常簡單的數字運算。

雙色注塑種類，這需要兩個前模和一個后模，產品一次完成，產品外觀精美。 第二注射制模的材料厚度為0.5-2毫米，成本較高，通常用于較小的產品。② 普通注塑機注塑：這就需要兩個前模兩個后模，第一個啤酒半成品被取出后再放入第二個支模進行第二個注射制模，產品外觀不是很好。 注射制模工藝要求高，一般第二注射制模材料可達3毫米，做大型產品。

雙色注塑機典型結構，雙色注塑件設計：根據相同的材料設計，然后拆卸，并應該在設計尖角是可以避免的，以確保與軟，硬橡膠部件的良好接觸，以增強粘接效果。