立式注塑機成型溫度：成型溫度是加工耐熱abs時需要特別注意的參數，其設置是為了確保耐熱abs被完全塑化作為參考，供應商推薦的成型溫度中間值上的溫度面積應盡可能多地使用。成型溫度的升高會明顯降低耐熱abs的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，以保證材料具有足夠的填充能力。

保壓壓力和時間：對于耐熱 abs 來說，壓力和時間的設定是否合理，直接影響到產品內部的應力大小。 保壓壓力的增加使分子間隙變小，鏈段范圍變小，熔體體積變小，密度增大，分子間作用力增大，可以提高產品的收縮率和內部質量，但會導致內應力的增加，在保證產品外觀質量的前提下，盡可能選擇較低立式注塑機保壓壓力。

保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。

模具溫度：在使用模溫機控制模具溫度成形耐熱 abs 時，推薦模具溫度為60-80 °c，模具溫度較高，往往產生良好的流動性，較高的焊縫強度，較低的產品應力，但成形周期會適當延長。如果立式注塑機模具溫度低于建議，會導致產品中應力過大，從而降低產品的性能。