立式注塑機的組成簡述

立式注塑機的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是實現(xiàn)良好注射及保證成形制品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射保證有足夠的壓力和速度。同時還要有足夠大的鎖模力。

作為注塑機具備下列基本職能：

對加工塑料實現(xiàn)塑化、計量并把熔料注入模腔的功能。

對成形模具實現(xiàn)啟閉的鎖緊的功能。

對成形過程中所需能量的轉(zhuǎn)換和傳遞控制的功能。

對成形過程及工藝條件設(shè)定與調(diào)整的功能。

因此，立式注塑機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)組成。

注射裝置：注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定壓力和速度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射裝置具備塑化良好、計量的性能，在注射時對熔料提供足夠的壓力和速度，并提供充足的保壓壓力和保壓時間。

注射裝置一般由塑化部件（機筒、螺桿、噴咀）等，加料部件（上料系統(tǒng)、料斗等）計量裝置、螺桿傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、注射油缸、注射座及其移動油缸組成。

合模裝置：它的作用是保證成形模具啟閉靈活、準(zhǔn)確、迅速、，當(dāng)熔料注入模具時，合模裝置要保證模腔嚴(yán)密閉合而不向外溢料。合模結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可靠的啟閉動作，且有緩沖作用，合模及開啟中有變速調(diào)節(jié)要求，以防止損壞模具和制品，達到運行，延長機器壽命。

合模裝置由模板、拉桿、合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)、制品頂出機構(gòu)等組成。

液壓傳動與電器控制裝置：它的作用是保證立式注塑機能按工藝過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和成形周期中的動作程序準(zhǔn)確有效地進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。